該項目的交付，標(biāo)志著西安中興在打造“5G+智慧工廠”的創(chuàng)新實踐中又一應(yīng)用場景被打通。作為移動機(jī)器人整體解決方案提供商，浙江欣奕華助力西安中興實現(xiàn)產(chǎn)線自動化、智能化水平進(jìn)一步提升的同時，也在3C行業(yè)單板測試領(lǐng)域移動機(jī)器人解決方案實現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化。

此前，西安中興單板測試“SMT高速貼片機(jī)-環(huán)測站-點膠線-入庫”全部環(huán)節(jié)之間都是通過人工進(jìn)行搬運(yùn)，雖然每次搬運(yùn)物料重量只有20到40公斤，但由于流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，需要員工在幾項工藝間頻繁交接作業(yè)。而且設(shè)備24小時持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使得員工工作時間長，既不利于車間安全管理，疫情期間也存在潛在感染隱患。為此，西安中興希望通過引入移動機(jī)器人來逐步替代人工搬運(yùn)。

據(jù)了解，從確定由浙江欣奕華定制開發(fā)移動機(jī)器人解決方案到開始驗收測試，僅僅用了3個月的時間，其中解決了多個應(yīng)用場景中的難點。

首先，車間的作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，幾個生產(chǎn)工藝間的設(shè)備高度不同，在保證安全作業(yè)的同時，還需要移動機(jī)器人兼顧可以在不同高度設(shè)備間精準(zhǔn)的收取物料。

其次，搬運(yùn)的物料工具多樣化，不僅有吸塑托盤、點膠托盤、鋁殼料箱，還有其他周轉(zhuǎn)料箱，對解決方案中硬件產(chǎn)品的兼容性又提出了很多要求。

再次，設(shè)備間存在信號干擾、設(shè)備外形不同、停靠方式不同，跨層搬運(yùn)還需要快速切換定位和地圖，這些都對軟件系統(tǒng)的智能化提出了很高的標(biāo)準(zhǔn)，需要支持機(jī)器人設(shè)備多種停靠方式，在幾臺不同類型設(shè)備間柔性化、快速切換各種精度把控的手段。

為此，浙江欣奕華設(shè)計開發(fā)了一款“單層輥筒接駁可浮動機(jī)器人”，可以根據(jù)不同機(jī)臺自動調(diào)整對接高度，并且在軟件系統(tǒng)上也進(jìn)行了有針對性的開發(fā)升級，確保能夠滿足服務(wù)伙伴生產(chǎn)中的各項要求。

通過實際運(yùn)行效果，引入浙江欣奕華移動機(jī)器人解決方案進(jìn)一步理順了西安中興單板測試領(lǐng)域的作業(yè)流程，提高物料流轉(zhuǎn)效率，所有調(diào)度任務(wù)通過工廠制造控制系統(tǒng)（MES）發(fā)布讓生產(chǎn)節(jié)拍的控制能力更加精準(zhǔn)，搬運(yùn)數(shù)據(jù)實時追溯。

作為全場景移動機(jī)器人解決方案的提供商，浙江欣奕華通過3C行業(yè)解決方案幫助服務(wù)伙伴打通了表面組裝技術(shù)車間的全流程，進(jìn)一步提升自動化水平，為實現(xiàn)單板測試領(lǐng)域無人化搬運(yùn)提供了技術(shù)依據(jù)。

此次交付實施，不僅標(biāo)志著浙江欣奕華在智能搬運(yùn)解決方案中的產(chǎn)品線進(jìn)一步完善，也將成為3C企業(yè)提高單板測試領(lǐng)域生產(chǎn)效率和自動化水平的新助力。

目前，我國 3C 產(chǎn)業(yè)整體產(chǎn)值規(guī)模已超過 6 萬億，2021 年以來 3C 電子制造業(yè)各月固定資產(chǎn)投資額累計同比增長率持續(xù)為正，在龐大的基數(shù)下，行業(yè)景氣度依然延續(xù)。傳統(tǒng) 3C 產(chǎn)品未來的發(fā)展將以創(chuàng)新和優(yōu)化為導(dǎo)向，尤其在硬件領(lǐng)域的技術(shù)爭奪和競爭將愈加激烈，這將直接帶動硬件生產(chǎn)設(shè)備的需求，上游設(shè)備也必將迎來新機(jī)遇。